Процесс «КОЛСИД АР-НТ» — Высокоблестящее слабокислое цинкование в аммонийно-хлоридном электролите

Для получения более подробной информации о продукции, условиях поставки и для оформления заказа, обращайтесь к нашим менеджерам.

Процесс «КОЛСИД АР-НТ» — Высокоблестящее слабокислое цинкование в аммонийно-хлоридном электролите

Описание процесса: Процесс «КОЛСИД АР-НТ» представляет собой высокоблестящее слабокислое цинкование, проводимое в аммонийно-хлоридном электролите. Этот процесс позволяет получать пластичные покрытия с зеркальным блеском на металлах при достаточно высоких плотностях тока. Покрытия имеют отличную адгезию и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для дальнейшего хроматирования и защиты от коррозии.

Преимущества процесса:

Высокоскоростное нанесение с возможностью работы при высоких плотностях тока — до 5,5 А/дм² и выше.
Возможность работы в широком диапазоне температур: от 18 ºC до более 50 ºC, с точкой помутнения электролита выше 65 ºC.
Получение высокопластичных покрытий толщиной до 25 мкм без отшелушивания на выступающих частях деталей.
Минимальное пенообразование позволяет эффективно использовать как воздушное, так и механическое перемешивание раствора, улучшая качество покрытия.
Покрытия обладают отличным блеском во всем диапазоне плотностей тока и хорошо поддаются хроматированию, что повышает их коррозионную стойкость.

Ориентировочный расход добавок:

Смачиватель «Колсид С 2Х»: ~3 мл на 1 м² покрытия толщиной 6 мкм (расход зависит от уноса).
Блескообразователь «Колсид Б»: 1 л на 4000–5000 А·ч (в среднем ~7 мл на 1 м² покрытия толщиной 6 мкм).

Корректировка состава ванны:

При введении 1 л Блескообразователя «Колсид Б», в ванну одновременно добавляют Смачиватель «Колсид С 2Х» в следующих количествах:
При высоком уносе и сильном загрязнении ванны железом: ~1 л.
При среднем уносе: ~500 мл.
При низком уносе и незначительном загрязнении ванны железом: ~100–120 мл.

Замечания:

При повышенных температурах, чрезмерном уносе и сильном загрязнении ванн расход добавок увеличивается.
Этот процесс особенно подходит для получения высококачественных покрытий, которые будут использоваться для защиты от коррозии и могут быть дополнительно обработаны, например, хроматированием.