Процесс «КОЛСИД K-250» — Высокоблестящее слабокислое цинкование в калийнохлоридном электролите
Для получения более подробной информации о продукции, условиях поставки и для оформления заказа, обращайтесь к нашим менеджерам.
Процесс «КОЛСИД K-250» — Высокоблестящее слабокислое цинкование в калийнохлоридном электролите
Описание процесса: Процесс «КОЛСИД K-250» представляет собой высокоблестящее слабокислое цинкование в калийнохлоридном электролите. Этот процесс позволяет получать ровные, пластичные и высокоблестящие цинковые покрытия, обеспечивая отличное качество и долговечность покрытия. Система отличается высокой эффективностью и улучшенными характеристиками по сравнению с аналогичными процессами других производителей, а также снижает экологическое воздействие за счет исключения аммонийных соединений, что делает процесс экологически чистым.
Преимущества процесса:
Ориентировочный расход добавок:
Замечания:
Процесс «КОЛСИД K-250» — Высокоблестящее слабокислое цинкование в калийнохлоридном электролите
Описание процесса: Процесс «КОЛСИД K-250» представляет собой высокоблестящее слабокислое цинкование в калийнохлоридном электролите. Этот процесс позволяет получать ровные, пластичные и высокоблестящие цинковые покрытия, обеспечивая отличное качество и долговечность покрытия. Система отличается высокой эффективностью и улучшенными характеристиками по сравнению с аналогичными процессами других производителей, а также снижает экологическое воздействие за счет исключения аммонийных соединений, что делает процесс экологически чистым.
Преимущества процесса:
- Полное исключение проблем с очисткой сточных вод за счет отсутствия аммиакатных комплексов.
- Используемые добавки имеют высокую растворимость, что повышает стабильность процесса и улучшает качество покрытия.
- Легко обрабатываются отливки из ковкого чугуна, а также детали из термообработанных и нитроцементированных сталей.
- Процесс может проводиться при более высоких температурах, чем у аналогичных систем других производителей.
- Минимальное пенообразование при электролизе позволяет эффективно применять барботирование и регенерацию испаряющихся веществ.
- Покрытия обладают высокой пластичностью и хорошо поддаются хроматированию, соответствуя мировым стандартам качества.
Ориентировочный расход добавок:
- Смачиватель «Колсид К-250 С 2Х»: расход определяется уносом.
- Блескообразователь «Колсид К-250 Б»: 1 л на 4000–5350 А·ч (в среднем ~7 мл на 1 м² покрытия толщиной 6 мкм).
- При введении 1 л Блескообразователя «Колсид К-250 Б» в ванну одновременно добавляется Смачиватель «Колсид К-250 С 2Х в следующих количествах:
- При высоком уносе и сильном загрязнении ванны железом: ~1 л.
- При среднем уносе: ~500 мл.
- При низком уносе и незначительном загрязнении ванны железом: ~100–120 мл.
Замечания:
- При повышенных температурах, чрезмерном уносе и сильном загрязнении ванн расход добавок может возрастать.
- Процесс «КОЛСИД K-250» обеспечивает высококачественное цинкование и идеально подходит для применения в различных промышленных областях, где требуется высокая пластичность и коррозионная стойкость покрытия.
Вся информация, содержащаяся в материалах, опубликованных на сайте, носит ознакомительный характер.
